Hej! Som dodávateľom strojov na zavlažovanie. V priebehu rokov som videl spravodlivý podiel problémov s týmito strojmi, ktoré vyrábajú výrobky nízkej kvality. V tomto blogu sa podelím o niekoľko možných dôvodov tohto problému.
1. Problémy s surovinami
Jedným z najbežnejších vinníkov sú použité suroviny. Ak nepoužívate vysokorýchlostné plasty alebo polyméry, môže výrazne ovplyvniť kvalitu konečného produktu. Napríklad, ak má plast nečistoty alebo nekonzistentná hustota, kvapkajúce zavlažovacie potrubia alebo kvapky môžu mať slabé škvrny. Tieto slabé miesta môžu v priebehu času viesť k trhlinám alebo úniku, čo je hlavný problém s kvalitou.
Ďalším aspektom je skladovanie surovín. Ak sú uložené vo vlhkom alebo horúcom prostredí, môže spôsobiť degradáciu materiálov. Táto degradácia môže zmeniť fyzikálne a chemické vlastnosti surovín, čo sťažuje ich stroj na ich správne spracovanie. Napríklad, keď sa plast stáva krehkým v dôsledku nesprávneho skladovania, zavlažovací stroj na kvapkanie nemusí byť schopný vytvoriť hladké a odolné potrubie alebo odkvapkávanie. Viac informácií o správnych typoch materiálov vhodných pre kvapkanie zavlažovacích výrobkov sa môžete dozvedieť na návšteveKvapkať zavlažovací stroj.
2. Mestské opotrebenie a roztrhnutie
Stroje na zavlažovanie kvapkania sú zložité vybavenie, ktoré počas prevádzky prechádzajú veľkým stresom. V priebehu času sa môžu komponenty stroja opotrebovať. Napríklad skrutky vZariadenie na extrudovanie s jednou skrutkousú neustále v kontakte so surovinami. Keď sa otáčajú, trenie môže spôsobiť opotrebenie povrchu skrutiek. Ak k tomu dôjde, proces extrúzie nemusí byť taký efektívny, čo vedie k nerovnomernej hrúbke steny v potrubiach alebo nekonzistentným prietokom v kvapkaniach.
Kľúčovú úlohu tiež zohrávajú vykurovacie prvky v stroji. Ak nefungujú správne, suroviny sa nemusia rovnomerne roztaviť. To môže mať za následok výrobky so zlú štrukturálnu integritu. Napríklad, ak plast nie je dostatočne roztavený, potrubie môže mať drsný povrch alebo sa nemusí úplne formovať. Na druhej strane, ak je zohriate, plast sa môže degradovať, čo spôsobí, že produkt je slabý a náchylný k rozbitiu.
3. Nesprávne nastavenia stroja
Správanie nastavení stroja je nevyhnutné na výrobu vysokokvalitných kvapiek zavlažovacích výrobkov. Nastavenie teploty, tlaku a rýchlosti musia byť kalibrované podľa typu suroviny a požadovaných špecifikácií produktu. Napríklad, ak je teplota počas procesu extrúzie nastavená príliš nízka, plast nesmie plynúť hladko cez matrici, čo vedie k produktu s drsnou textúrou.
Nastavenia tlaku sú tiež kritické. Ak je tlak príliš vysoký, môže spôsobiť prasknutie rúrok počas výroby alebo viesť k nadmernému natiahnutiu materiálu, ktorý môže oslabiť produkt. Naopak, ak je tlak príliš nízky, potrubia nemusia mať správny tvar alebo môžu byť príliš tenké. Podobne rýchlosť, akou stroj pracuje, môže ovplyvniť kvalitu. Ak beží príliš rýchlo, stroj nemusí mať dostatok času na správne formovanie produktu, čo vedie k nezrovnalostiam.
4. Nedostatok pravidelnej údržby
Pravidelná údržba je kľúčom k udržiavaniu zavlažovacieho stroja v hornom stave. Ak zanedbávate pravidelne čistenie stroja, v komponentoch sa môžu hromadiť nečistoty a zvyšky. To môže upchávať dýzy v výrobnej časti stroja, čo vedie k nekonzistentnému prietoku vody v konečnom produkte.
Dôležité je aj mazanie. Pohyblivé časti stroja musia byť správne namazané, aby sa znížilo trenie a zabránilo opotrebovaniu. Ak sa mazanie nevykonáva pravidelne, časti sa môžu rýchlejšie chopiť alebo opotrebovať, čo ovplyvňuje celkový výkon stroja. A nezabudnite na kontrolu a utiahnutie skrutiek a orechov. Postupom času sa môžu uvoľniť kvôli vibráciám stroja, ktoré môžu spôsobiť nesprávne vyrovnanie komponentov a viesť k výrobkom nízkej kvality.
5. Chyba operátora
Dokonca aj najlepšie - navrhnuté stroje môžu vyrábať výrobky s nízkou kvalitou, ak operátor nevie, ako ich správne používať. Prevádzkovatelia musia byť vyškolení, aby pochopili funkcie stroja a ako upraviť nastavenia pre rôzne produkty. Napríklad pri výrobeKvapkovače, operátor musí poznať správne nastavenia teploty a tlaku, aby sa zabezpečilo, že kvapkadlá majú správny prietok a sú odolné.
Skúsení operátori môžu tiež robiť chyby počas nakladania surovín. Ak materiály nenačítajú rovnomerne alebo v správnom množstve, môže to ovplyvniť proces extrúzie a kvalitu konečného produktu. Operátori musia byť počas výrobného procesu ostražití, aby zistili akékoľvek skoré príznaky problémov, ako sú neobvyklé zvuky alebo vibrácie zo stroja.
6. Environmentálne faktory
Prostredie, v ktorom stroj na zavlažovanie kvapiek funguje, môže mať vplyv aj na kvalitu produktu. Vysoká vlhkosť môže spôsobiť, že suroviny absorbujú vlhkosť, čo môže ovplyvniť ich topiace sa vlastnosti. To môže viesť k bublinám alebo dutinám v konečnom produkte. Napríklad, ak plastové pelety absorbujú príliš veľa vlhkosti, nemusia sa počas procesu extrúzie rovnomerne roztaviť, čo vedie k rúrke so slabými škvrnami.
Problémom môže byť aj kolísanie teploty vo výrobnej oblasti. Ak je teplota príliš vysoká, komponenty stroja sa môžu rozšíriť, čo môže ovplyvniť zarovnanie a prevádzku stroja. Na druhej strane, ak je príliš zima, suroviny sa môžu sťažovať, čo vedie k produktom nižšej kvality.
Záver
Ako vidíte, existuje niekoľko možných dôvodov, prečo stroj na zavlažovanie kvapiek na výrobu výrobkov nízkej kvality. Od problémov s surovinami až po opotrebenie stroja, nesprávne nastavenia, nedostatok údržby, chyby operátora a environmentálne faktory, je potrebné dôkladne zvážiť každý aspekt.
Ak čelíte problémom s kvalitou vašich kvapkajúcich zavlažovacích výrobkov alebo sa snažíte investovať do nového stroja na zavlažovanie kvapiek, neváhajte sa osloviť. Môžeme mať podrobnú diskusiu o vašich konkrétnych potrieb a o tom, ako zabezpečiť, aby ste z vášho stroja získali vysoko kvalitné výrobky. Či už ste malý poľnohospodár alebo poľnohospodársky obchod s veľkým rozsahom, sme tu, aby sme vám pomohli čo najlepšie využiť vašu výrobu zavlažovania kvapkania.
Odkazy
- „Príručka technológie plastickej extrúzie“
- „Poľnohospodárske zavlažovacie systémy: dizajn a riadenie“